{一}、焦化焦爐設備的發(fā)展趨勢
焦化廠是蒸汽耗用大戶，尤其化產回收系統(tǒng)蒸汽消耗較高，其中的蒸氨、熔硫、制冷機、粗苯蒸餾、焦油蒸餾等工段蒸汽用量大；焦化廠自產的焦爐煤氣卻常常因無用戶而燃燒放散，造成能源浪費。因此，可考慮利用焦化廠生產過程中產生的二次能源，替代直接蒸汽的消耗。焦化設備配件可從以下用汽點考慮：
1)在蒸餾設備中采用煤氣加熱替代直接蒸汽蒸吹的技術，如導熱油加熱代替直接蒸汽蒸餾的蒸氨工藝。
2)采用直燃式制冷機，利用焦爐煤氣作熱源，代替蒸汽制冷機。
公輔能源系統(tǒng)的余熱回收利用趨勢焦化能源消耗，尤其是水、電、蒸汽及燃氣。其中循環(huán)水量絕大部分供給化產回收系統(tǒng)，用于冷卻煤氣及其他工藝介質，吸收了熱量的高溫水回到循環(huán)水站，通過自然冷卻、風冷及置換一部分新水等方式進行冷卻降溫。循環(huán)水所含的余熱資源品質較低(溫差約12℃)，但量大，主要集中在初冷器(占總量的2/3)，脫硫預冷水螺旋板換熱器、蒸氨廢水冷卻器、終冷循環(huán)水下段冷卻器、粗苯蒸餾貧油一段冷卻器等熱交換器?？梢钥紤]利用循環(huán)水余熱資源作為生產生活供熱，既可節(jié)約供熱用能，又可減少用于循環(huán)水降溫的動力消耗。
另外，可以考慮采用新的循環(huán)水處理工藝和設備，減少新水補充和外排熱水量，減少動力消耗，如軟水密閉循環(huán)表面蒸發(fā)空冷器代替?zhèn)鹘y(tǒng)的“換熱器+泵+冷卻塔”循環(huán)水處理工藝。
{二}、焦爐配件的維護保養(yǎng)
對于焦爐配件其種類是非常的多的，但是共同點是都是需要進行維護保養(yǎng)的，那么焦爐配件的維護保養(yǎng)工作是怎樣的呢？焦爐配件的正常維護保養(yǎng)一般是按正常清洗時間間隔來做清洗工作，但如果作業(yè)環(huán)境的塵土或灰塵太多，清洗保養(yǎng)的時間間隔就要縮短，例如對空氣的濾芯清洗和換機油工作就要根據(jù)工作環(huán)境的灰塵量來靈活的變動清洗間隔時間。當工作量大時，就可以相應的增加保養(yǎng)的頻率，以避免一些機械事故的發(fā)生。正常的維護保養(yǎng)有利于機械設備使用壽命的延長，提高工作效率，降低機械設備事故率。
根據(jù)產品使用要求，進行相應工藝研究，完善相關加工制造工藝，設計相應工藝設備，提高產品質量。以下對產品加工及工藝改進作一探討。
1）軸承座。加工時中心高沒有基準面，只是分中，4個軸承座的同軸度只能靠裝配來使用，需制作假軸，成本過高且裝配調整耗時過長。通過增加加工基準面，同時在平臺上增加定位基準、同軸度靠加工來結束。
2）修改平臺上電機減速機結合面尺寸。簡化平臺結構，原結構是電機結合面比減速機平面低2mm，裝配時電機、減速機底面均有調整墊，為使加工簡化，調整為同一高度，加工時不用再次對刀，降低加工工時，簡化了平臺結構，同時減少調整墊使用數(shù)量。
3）在齒輪傳動機構中，由傳動附件機構中的2根軸上的3對齒輪同時嚙合，將動力傳遞至提錘凸輪機構。由于在實際加工過程中，因現(xiàn)有技術無法使齒輪內花鍵與外齒中心線重合的要求，造成裝配時軸距及平行度要求超差，三對齒輪不能同時傳輸動力，加速齒輪磨損，進而影響搗固機的平穩(wěn)運行。通過分析研究，制作了的工藝裝備，用于檢測齒輪內鍵槽中心線和輪齒齒頂中心線的相對位置偏差，使齒輪能夠準確定位，準確了加工和裝配精度，使3對齒輪實現(xiàn)了同步運轉，進一步使搗固機的平穩(wěn)運行。
4）提錘凸輪機構是搗固機的關鍵機構，為使其運行加平穩(wěn)，焦化設備配件對其中主要零件增加工藝要求，對基準面做明確要求，并對關鍵配合尺寸增加工藝公差，使機構主要調節(jié)零件的相對微移動平穩(wěn)、滑動間隙均勻；同時在機構中增加軸端密封擋板，提高軸承使用環(huán)境，使機構在多粉塵環(huán)境中能保持一個相對清潔的使用狀況。
5）導向裝置中，在滑動單元上增加工藝公差，根據(jù)現(xiàn)場錘桿的實際情況，調整滑動間隙，從而使導向輥輪轉動靈活，同時整體機構與錘桿的多處間隙保持在相同的尺寸范圍內，使搗固錘桿的運行平穩(wěn)。
