焦?fàn)t燃燒的溫度約為1000℃，這使得周圍的設(shè)備處于惡劣的高溫烘烤環(huán)境中。所以，焦?fàn)t設(shè)備，以此燃燒的過程的順利進行，而這也是困擾焦化生產(chǎn)的難題。
在封閉系統(tǒng)中，伴隨溫度上升，碳鋼腐蝕速率在水中不斷增加。在-4～150℃時，碳鋼工作溫度在隔熱層下發(fā)生腐蝕的風(fēng)險 高。溫度高于150℃時，高溫使碳鋼表面干燥，工作腐蝕減少。如果設(shè)備運行不順暢，以及條件發(fā)生變化，腐蝕速率在隔熱層下都不斷變化，造成設(shè)備的長度與高度發(fā)生變化，應(yīng)立即停用。設(shè)備在運行時，支架、吊耳等設(shè)備暴露在保溫環(huán)境下，使得保護措施不當(dāng)，散熱會讓設(shè)備的外壁和氣相內(nèi)壁受到雙重冷凝腐蝕，形成嚴(yán)重?fù)p壞。高溫條件下，奧氏體不銹鋼表面的水分蒸發(fā)，氯化物濃縮，應(yīng)力腐蝕誘發(fā)，腐蝕速率增加，擴展時間縮短。
焦?fàn)t設(shè)備防護措施
遠離火源，降低烘烤面積。在能實現(xiàn)正常功能的前提下，設(shè)備盡量放置離火源較遠的位置，例如，煤斗下導(dǎo)套的旁邊常設(shè)計導(dǎo)套油缸，火源容易接觸烘烤油缸，高溫破壞油缸密封條件，只能維修形成的泄漏，增加了較多工作量。若多加一個連桿，把裝煤車的二層平臺上放置油缸，就能避免烘烤油缸，進一步延長油缸的使用壽命。對于不能遠離火源的設(shè)備，通過優(yōu)化線路、管路的布局，選擇合適旋轉(zhuǎn)方向可以竭盡所能減少烘烤面積。實際生產(chǎn)中，布局安裝端子箱和許多線管時，盡可能在平臺上面進行，消弱了燒壞端子箱的可能，不得不安裝在下面的電纜線管盡量嵌入或緊靠鋼結(jié)構(gòu)，大量減少線管被高溫烘烤的面積；推焦車平煤臺車因火焰烘烤導(dǎo)致限位損壞，通過降低限位安裝位置及通過鋼絲繩傳導(dǎo)遠離火源延長限位使用壽命。
焦?fàn)t爐門爐門框的設(shè)計
焦?fàn)t爐門爐門框、保護板是焦?fàn)t的主要護爐鐵件，是填充閉焦?fàn)t炭化室的主體設(shè)備，該產(chǎn)品材料為HT200RTC-0.8RUT340。針對三大件的機械加工，企業(yè)具備了6米龍門刨、8米組合機床、園轉(zhuǎn)盤組機、Z50搖臂鉆等大型設(shè)備，滿足了三大件的加工質(zhì)量要求。針對爐門框密封面加工要求高的特點，采用了刀盤，刨、鐵相結(jié)合的加工手段，了爐門框密封面的粗糙要求，爐門框背面圓弧槽是機加工的難點，我企業(yè)自行設(shè)計、制造了圓轉(zhuǎn)組機解決了這一難點，爐門兩側(cè)及兩端面加工，為了控制響應(yīng)的平行度和垂直度，采用了8米組機配備刀盤一次性加工完成。對三大件的定位孔及零部件裝孔均設(shè)計了的鉆模裝置，機械加工的質(zhì)量。
為了 大限度地發(fā)揮煉焦?fàn)t的生產(chǎn)能力和 好的熱工效率。調(diào)溫分為三個階段：剛投產(chǎn)時，爐溫有較大波動，調(diào)溫工作的主要內(nèi)容是監(jiān)督全爐燃燒室的溫室保持均衡，調(diào)整某幾個溫度過高或過低的燃燒室。當(dāng)結(jié)焦時間逐步縮短到16～18小時，就轉(zhuǎn)入正式的調(diào)溫階段。這時以焦餅（炭化室中的整個焦體）沿高向和長向均勻成焦和焦餅中心溫度達 950～1050℃為依據(jù)，調(diào)節(jié)全爐加熱系統(tǒng)的溫度和壓力，焦?fàn)t設(shè)備制定合理的加熱制度并把它穩(wěn)定下來。此階段的調(diào)溫工作約需半年時間。此后過渡到經(jīng)常性的調(diào)溫階段，根據(jù)煤料、加熱煤氣和大氣條件等情況的變化，及時調(diào)整供熱，使各炭化室的焦餅在規(guī)定的結(jié)焦時間內(nèi)沿長向和高向均勻煉成焦炭。煉焦?fàn)t的耗熱量是評定焦?fàn)t熱工管理的重要指標(biāo)。
焦化配件的廣泛應(yīng)用
焦化配件被廣泛應(yīng)用使國內(nèi)焦?fàn)t機械整體技術(shù)性能及裝備水平顯著提高，具備市場所需求新產(chǎn)品及研制的能力。其中以6m焦?fàn)t機械為代表的產(chǎn)品達到 二十世紀(jì)九十年代中期水平，居國內(nèi) 水平。特別是2004年與世界 具技術(shù)水平的德國Schalke公司聯(lián)合為太原鋼鐵公司設(shè)計制造的亞洲 大的焦?fàn)t機械一7.63m大容積環(huán)保型焦?fàn)t機械，通過兩年來的消化吸收，使國內(nèi)焦?fàn)t機械設(shè)計、制造以及安裝調(diào)試等方而的技術(shù)了提高在礦山開采階段還有許多復(fù)雜的技術(shù)問題需要礦山測量來解決。其中礦山施工測量是礦山建設(shè)和開采過程中為各種工程的施工所進行的測量工作，即地面上的土建工程測量、井下控制測量和施工測量、豎井定向測量和豎井導(dǎo)人高程測量、豎井貫通測量。在施工建造過程中和運營管理階段，還需定期進行巖層與地表移動沉降觀測、巷道及井身各部位及其相關(guān)建筑物及輔助建筑物的沉降觀測和位移觀測，以及為礦區(qū)的復(fù)耕進行測量服務(wù)等。 選礦工藝的發(fā)展其實是和設(shè)備同步的，生產(chǎn)技術(shù)會影響整個選礦工業(yè)的質(zhì)量。
焦化一般指物質(zhì)碳化變焦的過程。在煤的干餾中指高溫干餾。在石油加工中，焦化是渣油焦炭化的簡稱，是指重質(zhì)油(如重油，減壓渣油，裂化渣油甚至土瀝青等)在500℃左右的高溫條件下進行的裂解和縮合反應(yīng)，產(chǎn)生氣體、汽油、柴油、蠟油和石油焦的過程。焦化主要包括延遲焦化、釜式焦化、平爐焦化、流化焦化和靈活焦化等五種工藝過程。而焦化設(shè)備是指在物質(zhì)碳化變焦過程中使用到的一些設(shè)備，這類設(shè)備材質(zhì)一般分為:RuT，HT，QT(鑄鐵)。焦化設(shè)備主要分為兩大類:臥式焦?fàn)t產(chǎn)品和立式焦?fàn)t產(chǎn)品。
