【一】、焦化設(shè)備配件焦化廢水的處理方法
目前對(duì)于焦化污水已研究和出多種處理方法，焦化設(shè)備配件根據(jù)方法原理不同可分為物理法、物理化學(xué)法、化學(xué)法以及生物法等。物理法，主要包括沉降、機(jī)械、離心、粗粒化、過濾、膜分離等；物理化學(xué)法，主要包括浮選、吸附、離子交換等；化學(xué)法，主要包括凝聚、酸化、鹽析、電解等；生物法主要包括活性污泥、生物濾池、氧化塘等。根據(jù)處理分可分為處理(從污水中回收利用污染物，其工藝包括氨水脫酚、氨水蒸餾、終冷水脫氰等)、二級(jí)處理(酚氰污水的化處理，主要以活性污泥法為主)、處理(主要是指生化處理后出水仍不能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)所采用的處理，主要有活性炭吸附法、活性炭一生物膜法及氧化塘法)。
現(xiàn)階段，我國(guó)大多數(shù)規(guī)模以上冶金焦化企業(yè)都設(shè)有專門的污水處理設(shè)施。焦化污水處理場(chǎng)的處理程序一般按常規(guī)方法行預(yù)處理，然后進(jìn)行生物脫酚二次處理。但是，焦化廢水經(jīng)上述處理后，外排廢水中色度、CODcr及氨氮等指標(biāo)仍然很難達(dá)標(biāo)。
【二】、焦化設(shè)備干熄焦工藝流程
裝滿紅焦的焦罐車由電機(jī)車牽引至提升井架底部。起重機(jī)將焦罐提升并送至干熄爐爐頂，通過帶布料器的裝入裝置將焦炭裝入干熄爐內(nèi)。焦化設(shè)備配件在干熄爐中焦炭與惰性氣體直接進(jìn)行熱交換，焦炭被冷卻至≤200℃，經(jīng)排焦裝置卸到帶式輸送機(jī)上，然后送往焦處理系統(tǒng)。
循環(huán)風(fēng)機(jī)將冷卻焦炭的惰性氣體從干熄爐底部的供氣裝置鼓入干熄爐內(nèi)，與紅熱焦炭逆流換熱。自干熄爐排出的熱循環(huán)氣體的溫度約為880-960℃，經(jīng)一次除塵器除塵后進(jìn)入干熄焦鍋爐換熱，溫度降至160~180℃。由鍋爐出來的冷循環(huán)氣體經(jīng)二次除塵器除塵后，由循環(huán)風(fēng)機(jī)加壓，再經(jīng)熱管換熱器(給水預(yù)熱器冷卻)冷卻至130℃左右進(jìn)入干熄爐循環(huán)使用。
一、二次除塵器分離出的焦粉，由專門的輸送設(shè)備將其收集在貯槽內(nèi)，以備外運(yùn)。
干熄焦裝置的裝料、排焦、預(yù)存室放散及風(fēng)機(jī)后放散等處產(chǎn)生的煙塵均進(jìn)入干熄焦地面站除塵系統(tǒng)，除塵后放散。
干熄焦裝置的布置
干熄焦裝置布置在焦?fàn)t爐組中部大間臺(tái)的焦側(cè)區(qū)域，干熄爐一鍋爐中心線垂直于熄焦車軌道中心線。干熄焦裝置的提升井架橫跨在熄焦車軌道上方，起重機(jī)直接提升焦罐。
為方便起重機(jī)及裝入裝置中部分設(shè)備的維護(hù)、檢修，在起重機(jī)上設(shè)置一臺(tái)檢修用電動(dòng)葫蘆；為方便排焦裝置中各設(shè)備的維護(hù)與檢修，設(shè)置相應(yīng)的檢修平臺(tái)和軌道。為方便巡檢及檢修人員的操作，在干熄爐構(gòu)架的一側(cè)設(shè)置人行走梯及電梯。
遷車臺(tái)分別布置在1#，4#焦?fàn)t端臺(tái)外側(cè)。
