(一)、焦化設(shè)備配件在加熱爐爐管中流動(dòng)狀態(tài)的影響
由于渣油裂解產(chǎn)物及注汽的平衡氣化，形成氣液兩相在延遲焦化爐管內(nèi)流動(dòng)，焦粒受強(qiáng)烈湍流流動(dòng)的油品影響，不容易在焦化設(shè)備配件加熱爐爐管內(nèi)表面沉積和附著，由于油品在爐管內(nèi)壁形成強(qiáng)烈的湍流，產(chǎn)生撞擊攜帶和摩擦作用，有利于剝落附著在加熱爐爐管表面上的焦粒，從而避免油品在加熱爐爐管內(nèi)表面結(jié)焦的形成。因此焦?fàn)t爐門在適當(dāng)提高注汽量和質(zhì)量流速不改變的條件下，油品介質(zhì)在爐管內(nèi)的流速可以增加，使油品介質(zhì)處于強(qiáng)湍流狀態(tài)，焦垢的脫離速度增大，油品介質(zhì)在管內(nèi)的停留時(shí)間被縮短。
其它方面因素對(duì)加熱爐爐管結(jié)焦的影響(1)加熱爐火嘴燃燒情況
加熱爐火嘴燃燒效果直接影響加熱爐爐膛溫度分布，不正常的火嘴燃燒，會(huì)引起加熱爐熱傳遞不均勻，會(huì)產(chǎn)生火焰撲加熱爐爐管、燃燒火焰偏斜、加熱爐爐膛回火等情況，然后導(dǎo)致焦化加熱爐爐管受熱不均勻，局部爐管溫度升高，爐管局部結(jié)焦，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起加熱爐爐管多處生焦，甚至加熱爐爐管熱穿孔，引發(fā)生產(chǎn)事故。
(2)直接攜帶焦粉
當(dāng)延遲焦化裝置加工負(fù)荷較高時(shí)，焦炭塔結(jié)焦層較高，在生產(chǎn)操作異?；蚣訜釥t操作不當(dāng)時(shí)，加熱爐爐溫控制不穩(wěn)定及溫度急劇變化，加熱爐壓力突然變化期間，容易產(chǎn)生泡沫，加熱爐反應(yīng)油氣會(huì)夾帶部分焦粉進(jìn)入分餾塔，并通過延遲焦化輻射進(jìn)料泵將焦粉帶入輻射爐管，誘發(fā)加熱爐爐管生焦。
(3)原料預(yù)混情況
延遲焦化裝置可以加工各類重質(zhì)油品，包括常減壓裝置減壓渣油、重油催化裝置油漿、乙烯裂解裝置焦油、脫油瀝青及煉油廠各種污油等，在混合原料進(jìn)焦化之前，各種原料的混合效果對(duì)加熱爐結(jié)焦有很大影響，焦化原料混合是否均勻直接影響原料結(jié)構(gòu)和性質(zhì)，影響加熱爐結(jié)焦速度。
(二)、延遲焦化焦?fàn)t設(shè)備配件的設(shè)計(jì)
1合理使用焦化原料
要想有腐蝕問題給延遲焦化焦?fàn)t設(shè)備配件生產(chǎn)帶來的小利影響，就要對(duì)焦化原料進(jìn)行介理使用，所采用的原材料包含的硫含量應(yīng)符介設(shè)計(jì)要求，通常來說，應(yīng)材料硫含量的值能夠控制在2.78%以內(nèi)?？赏ㄟ^混煉原油等方式來對(duì)高硫原油和低硫原油的混介比例進(jìn)行控制，以此達(dá)到控制硫含量的目的。而對(duì)于酸值來說，為了其酸值和鹽含量能夠滿足設(shè)計(jì)要求，還應(yīng)通過重污油脫水和電脫鹽等措施對(duì)原料中所含有的氯離子濃度和鹽含量進(jìn)行控制。
2對(duì)加熱爐進(jìn)行設(shè)計(jì)
在加熱爐設(shè)計(jì)中，針對(duì)爐管的腐蝕問題，應(yīng)對(duì)爐管的表而溫度進(jìn)行控制，并監(jiān)測(cè)爐火燃燒情況，防比偏燒現(xiàn)象的發(fā)生，同時(shí)在燒焦和在線清焦時(shí)應(yīng)對(duì)爐管進(jìn)行及時(shí)的保護(hù)。
對(duì)于結(jié)點(diǎn)腐蝕問題來說，則應(yīng)對(duì)排煙溫度進(jìn)行控制，管壁溫度應(yīng)比煙氣的結(jié)點(diǎn)溫度高50C。在分餾塔設(shè)計(jì)中，需要塔頂溫度比水結(jié)點(diǎn)的溫度要高，回流溫度應(yīng)控制在90℃以上。可在分包車塔頂?shù)难匣亓鞣此恢迷鲈O(shè)水洗線，并通過的添加來降低低溫硫腐蝕。
3對(duì)焦炭塔進(jìn)行設(shè)計(jì)
在焦炭塔的設(shè)計(jì)中，應(yīng)其冷卻速率及升溫速率控制在介理范圍內(nèi)，在切塔之前，應(yīng)對(duì)焦炭塔進(jìn)行充分預(yù)熱，并對(duì)焦炭塔的泡沫層高度進(jìn)行嚴(yán)格的控制，同時(shí)還要對(duì)焦炭塔的彎頭、三通和分支管等部位加大腐蝕裕量的設(shè)計(jì)。
4工藝與腐蝕監(jiān)測(cè)
為了防比延遲焦化設(shè)備配件腐蝕，應(yīng)對(duì)該設(shè)備加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，通過多種腐蝕監(jiān)測(cè)方式來分析設(shè)備的改造設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，以此工藝，并利用測(cè)厚等方式來監(jiān)測(cè)高溫硫均勻腐蝕，同時(shí)依據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果來對(duì)出現(xiàn)腐蝕的部位進(jìn)行及時(shí)的處理。對(duì)延遲焦化焦?fàn)t設(shè)備配件的材料進(jìn)行相應(yīng)的升級(jí)，應(yīng)采用抗硫化氫腐蝕材料，對(duì)換熱器利用滲鋁技術(shù)或滲鋅技術(shù)進(jìn)行處理，以延長(zhǎng)換熱器的使用壽命。
對(duì)于延遲焦化焦?fàn)t設(shè)備配件來說，其所涉及到的腐蝕類型有很多，因此在對(duì)延遲焦化焦?fàn)t設(shè)備配件進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，根據(jù)小同設(shè)備采取小同的設(shè)計(jì)措施，以滿足延遲焦化焦?fàn)t設(shè)備配件的需要，延長(zhǎng)焦化焦?fàn)t設(shè)備配件的使用壽命，從根本上延遲焦化焦?fàn)t設(shè)備配件的性與anquan性。
