其一、焦化設備配件回收利用荒煤氣帶走的熱量
現在焦化廠采取在上升管和集氣管噴灑氨水強制冷卻，將荒煤氣的溫度由650~800℃降低到80~100℃后，再送入煤氣凈化工序。如此大幅度的溫差釋出的熱量全部耗費于氨水的蒸發(fā)和溫度的變化，以及用于上升管和集氣管的散熱，顯然是未合理的回收利用。因此，焦化焦爐設備應設法在噴灑氨水冷卻前，在上升管部位進行荒煤氣的余熱回收。主要有兩種方式：
1)上升管汽化冷卻
我國太原鋼鐵公司焦化廠、鋼焦化廠、北京焦化廠和武鋼焦化廠研究和使用了上升管汽化冷卻技術。主要原理是把上升管改為無縫鋼管制成的水套，冷水在水夾套內吸收由管壁傳來的熱量不斷汽化，汽化產生具有溫度和壓力的汽-水混合物，汽一水經汽包分離后，具有壓力的蒸汽接入蒸汽管網送往用戶。根據武鋼焦化廠上升管汽化冷卻系統(tǒng)使用監(jiān)測結果，荒煤氣經上升管汽化冷卻后，溫度從650℃降到450℃，每噸焦炭可以產生0.1~0.2t、壓力為784KPa的蒸汽。
2)利用熱介質在上升管回收荒煤氣顯熱
同上升管汽化冷卻原理一樣，主要是將普通的上升管改造成上升管換熱器，技術關鍵是選擇合適的熱介質。利用介質回收上升管荒煤氣余熱的研究始于口本，1983年，口本大分煉鐵廠的一套焦爐煤氣顯熱回收裝置開工，回收的顯熱用來干燥煉焦煤料。重鋼焦化廠在1995年引進了一套煤調濕試驗項目。
關于上升管荒煤氣余熱回收，有熱風回收法、融鹽回收法和液態(tài)金屬回收法等，各有優(yōu)缺點，從工廠應用上說，都還需要繼續(xù)研究完善。
其二、焦化設備回收紅焦物理熱采用干法熄焦工藝
目前普遍采用濕法熄焦不僅使紅焦熱量浪費于熄焦水的加熱和蒸發(fā)，還造成嚴重的環(huán)境污染。據統(tǒng)計，濕焦水補充水和焦臺熄焦水量約0.5t/t干煤，按重鋼目前年產144萬t焦的規(guī)模，需消耗110t/h的補充水，大部分水在熄焦過程中以蒸汽形式進入大氣中，進而冷凝降落到土壤和水體中，一部分泄漏或外溢，熄焦水中含有酚、氰等物質，嚴重污染環(huán)境。因此，為了節(jié)約能源，保護環(huán)境，較好采用干法熄焦。
相比于濕熄焦，干熄焦具有改變焦碳質量、回收紅焦熱量、改變周圍環(huán)境三大優(yōu)點。
目前，干熄焦技術已經成熟，過去影響干熄焦推廣應用的制約因素，如規(guī)格單一、工程投資高、設備制造和操作管理難度大等均已逐一解決，干熄焦技術已發(fā)展成為裝置系列化、技術和裝備國產化的的工藝技術，能夠焦化廠長期、穩(wěn)定地連續(xù)生產，并且已實現自動化，操作費用和維修保養(yǎng)費用低，投資償還率高。
干熄焦系統(tǒng)以循環(huán)惰性氣體為載體回收的紅焦熱量，通過鍋爐生產蒸汽，蒸汽再用于發(fā)電或生產，這是目前國內常見的干熄焦裝置形式。
根據測算，焦化設備配件采用干熄焦可回收80%的紅焦顯熱，平均每熄1噸焦炭可回收3.9Mpa，450℃的蒸汽0.45~0.6t?；厥沼酂豳Y源折合標準煤56152t/a煉焦綜合能耗降低38.99kg/t焦，節(jié)能效益顯著。
另外，焦化工作者基于使煉焦爐的能流越來越接近于一個閉路循環(huán)的愿望，形成了利用干熄焦獲得的紅焦顯熱去預熱煉焦煤料思路。其基本設想是考慮將吸收了紅焦熱量的熱循環(huán)氣體(900℃)引出一部分，與冷循環(huán)氣體混合后(600℃用于煉焦煤的預熱，以降低入爐煤的水分，降低煉焦耗熱量。但工程上和工業(yè)生產上存在一些制約因素，如煉焦煤中的水分轉入循環(huán)氣體中，在熄焦時又會將水分帶入干熄焦裝置，給設備及生產帶來一系列的影響。
