【一】、延遲焦化配件腐蝕防護(hù)方法
1提升設(shè)備等級(jí)
在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程，生產(chǎn)原料并不能發(fā)生改變，所以為了可以讓延遲焦化裝置蝕，還需從其自身材質(zhì)基礎(chǔ)上考慮。生產(chǎn)過(guò)程，會(huì)發(fā)生高溫硫腐蝕，針對(duì)此問(wèn)題，可以將原有的碳質(zhì)鋼材換為不銹鋼材以及高合金鋼材，以此設(shè)備的蝕性。例如，鉻是一種化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定的元素，應(yīng)用含鉻的合金材料，可以提升裝置的蝕性效果。當(dāng)反應(yīng)過(guò)程，發(fā)生高溫硫腐蝕，那么鉻合金裝備將會(huì)在表面形成兩層保護(hù)膜，較外層保護(hù)膜為FeS，需要注意，此保護(hù)層密度不高，有很多孔結(jié)構(gòu)。此保護(hù)層密度較大，防護(hù)作用良好。并且質(zhì)量分?jǐn)?shù)在5%以上的鉻合金將會(huì)在高溫硫腐蝕下，形成尖晶石烈化合物，并且該類化合物性質(zhì)穩(wěn)定。
2材料表面改性技術(shù)
1)滲鋁技術(shù)。滲鋁技術(shù)在應(yīng)用過(guò)程，會(huì)對(duì)裝置表面進(jìn)行活性處理，從而提升延遲焦化裝置的性。
其基本作用機(jī)理為：滲鋁鋼將會(huì)在高溫作用下，產(chǎn)生一層致密的尖晶石化學(xué)物，此種結(jié)構(gòu)密度較大，不會(huì)產(chǎn)生縫隙，所以其它化學(xué)元素也不會(huì)滲透到里面，這就可以阻止鐵原子與其它腐蝕物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)。對(duì)于滲鋁技術(shù)的應(yīng)用，不僅僅是焦化爐，還可以應(yīng)用在高溫?fù)Q熱器的各個(gè)管束，具有明顯的效果。
2)可以延長(zhǎng)焦化裝置設(shè)備3~5倍的使用壽命，能力加顯著。
3)硅材料。硅材料在使用過(guò)程，可以很好的解決，空氣預(yù)熱器的腐蝕問(wèn)題，現(xiàn)有的硅涂料具有以下優(yōu)點(diǎn)：與鋼結(jié)構(gòu)表面結(jié)合，并且在試驗(yàn)以及使用過(guò)程，表現(xiàn)出了的耐溫性。
3在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程，可以應(yīng)用達(dá)到的效果。其優(yōu)點(diǎn)在于可以應(yīng)用少量試劑，實(shí)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)的蝕目的。在分餾塔冷卻系統(tǒng)，選擇合適的，注水之后可以洗去NH4C1結(jié)晶。根據(jù)化學(xué)性質(zhì)不同，可以分為無(wú)機(jī)、以及聚合物。其，無(wú)機(jī)物要包含有鉻酸鹽、硅酸鹽以及聚磷酸鹽等：要包含麟酸鹽、苯并三哇以及磺化木質(zhì)素等化合物：聚合物要包含括聚乙烯類以及POCA等高分子化合物。需要注意，的緩蝕效果會(huì)受到水體溫度、水體酸堿性以及水體流速等因素的影響，所以在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程，需要根據(jù)實(shí)際情況選擇、搭配。
4犧牲陽(yáng)極保護(hù)法犧牲陽(yáng)極保護(hù)法又可以稱作犧牲陽(yáng)極陰極保護(hù)法，在使用過(guò)程，可以很好的防止金屬腐蝕。該方法在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程，并不需要外接電源，應(yīng)用起來(lái)較為方便，同時(shí)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，也不需要進(jìn)行特意的維護(hù)，操作方法容易被掌握。
5加強(qiáng)設(shè)備檢測(cè)，規(guī)范操作方法雖然在生產(chǎn)過(guò)程，可以應(yīng)用各類方法防止腐蝕問(wèn)題，但是焦化配件需要進(jìn)行定期的口常檢查，并建立完善的檢查機(jī)制與檔案管理機(jī)制。要求管理人員每四個(gè)進(jìn)行一次腐蝕檢測(cè)，并將各個(gè)設(shè)備的腐蝕情況進(jìn)行記錄。
根據(jù)腐蝕情況，進(jìn)行設(shè)備腐蝕效率計(jì)算，以此推斷設(shè)備的正常使用壽命，提前做好anquan防范工作。尤其是設(shè)備當(dāng)，的各個(gè)高溫管線，要進(jìn)行定期檢查，并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行換。焦化配件在蝕過(guò)程，操作人員的作業(yè)方法和形式也會(huì)對(duì)設(shè)備產(chǎn)生影響，要禁止設(shè)備運(yùn)行，減少設(shè)備運(yùn)行波動(dòng)，按照操作規(guī)范進(jìn)行生產(chǎn)操作。
綜上所述，延遲焦化裝置在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程，會(huì)因?yàn)樯a(chǎn)原料復(fù)雜、劣質(zhì)等原因，造成腐蝕，降低生產(chǎn)質(zhì)量。本文從優(yōu)化工藝、完善設(shè)備質(zhì)量等方面，對(duì)延遲焦化裝置蝕方法進(jìn)行了研究，通過(guò)合理的化學(xué)以及物理方法，維護(hù)設(shè)備健康，在口常生產(chǎn)，還需要做好巡檢工作，以此生產(chǎn)的連續(xù)性。
【二】、焦?fàn)t配件的日常維護(hù)部分
焦?fàn)t配件按工作原理可分為：備煤設(shè)備、煉焦設(shè)備、化產(chǎn)設(shè)備、輔助設(shè)備、工業(yè)分析設(shè)備等。按運(yùn)動(dòng)情況則可分為：動(dòng)設(shè)備和靜設(shè)備。動(dòng)設(shè)備是指構(gòu)件產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)或相對(duì)運(yùn)動(dòng)的機(jī)電設(shè)備，如：泵、皮帶運(yùn)輸機(jī)、四大車。靜設(shè)備是指構(gòu)件不產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)或相對(duì)運(yùn)動(dòng)的設(shè)備，如；焦?fàn)t、熱交換器。
焦?fàn)t配件的日常維護(hù)主要包括以下幾個(gè)部分：
1、選擇和購(gòu)置所需設(shè)備。主要從技術(shù)性、經(jīng)濟(jì)性及生產(chǎn)可行性幾個(gè)方面進(jìn)行選擇。
2、組織安裝和調(diào)試設(shè)備。
3、合理使用設(shè)備。通過(guò)正確合理的使用設(shè)備，減輕設(shè)備磨損，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，預(yù)防事故的發(fā)生。
4、及時(shí)檢修與維護(hù)設(shè)備。正確運(yùn)用設(shè)備運(yùn)行的基本規(guī)律，合理的制定檢查、維護(hù)、修理等各項(xiàng)規(guī)章制度，使設(shè)備的順利運(yùn)行。
5、掌握時(shí)機(jī)，適時(shí)改造和新設(shè)備。通過(guò)對(duì)焦化焦?fàn)t設(shè)備進(jìn)行及時(shí)的改造和新，實(shí)現(xiàn)技術(shù)進(jìn)步。
6、其他日常管理，設(shè)備的分類編號(hào)，報(bào)廢。
焦?fàn)t在預(yù)熱控制系統(tǒng)的操作下開始加熱，加熱曲線嚴(yán)格遵循理論曲線，大偏差不超過(guò)0.4%。在耐材膨脹以后，焦?fàn)t被維持在一個(gè)穩(wěn)定而狹窄的溫度范圍內(nèi)，以測(cè)試用于新焦?fàn)t的原有設(shè)備。
焦?fàn)t經(jīng)微調(diào)以后，又成功地進(jìn)行了5天的混合煤氣加熱性能測(cè)試，平均干餾時(shí)間為22小時(shí)。該焦?fàn)t不僅操作性能加穩(wěn)定，而且還達(dá)到了上現(xiàn)行嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
隨著爐體的老化和長(zhǎng)期連續(xù)性生產(chǎn)造成的腐蝕給護(hù)爐鐵件帶來(lái)嚴(yán)重的危害，爐體上部的橫拉條尤其嚴(yán)重。1橫拉條現(xiàn)狀橫拉條是焦?fàn)t砌體重要的護(hù)爐鐵件，它的工作狀態(tài)直接關(guān)系到爐體的嚴(yán)密性和強(qiáng)度，影響到焦?fàn)t的使用壽命。橫拉條變細(xì)會(huì)造成爐門鐵件變形，破壞爐門密封，給焦?fàn)t消煙工作帶來(lái)困難。通過(guò)對(duì)一組58—Ⅱ型焦?fàn)t橫拉條的監(jiān)測(cè)發(fā)現(xiàn)，大部分橫拉條有不同程度的腐蝕變細(xì)。在爐頂面翻修時(shí)，通過(guò)測(cè)量，發(fā)現(xiàn)大部分橫拉條從機(jī)側(cè)爐頭到1#裝煤孔處，以及3#裝煤孔附近腐蝕變細(xì)較為嚴(yán)重，部分已由原始直徑50mm腐蝕為d30mm，大部分橫拉條在裝煤孔以及上升管附近處直徑在35mm～40mm之間，已影響到焦?fàn)t的正常生產(chǎn)。2腐蝕原因上部橫拉條安裝在靠近裝煤孔和上升管附近的橫拉條溝中，工作環(huán)境惡劣。
