焦化設(shè)備點檢事項：
焦化設(shè)備點檢就是利用人的感官或簡單的儀表工具，把設(shè)備可能發(fā)生劣化和故障的部位設(shè)定若干個點，明確規(guī)定出維修管理值（檢查標(biāo)準(zhǔn)值），進行定期檢查，找出設(shè)備的異常，發(fā)現(xiàn)隱患，掌握設(shè)備故障的初期信息，以便及時采取對策，將故障消滅在萌芽階段的一種檢查管理方法；定修就是對設(shè)備關(guān)鍵點的劣化參數(shù)達到或接近維修管理值時，對其進行定期維修，以保持設(shè)備原有性能的一種維修管理模式。它是從嚴(yán)格按周期修理的制度發(fā)展為以狀態(tài)為主的項目修理制度。它要求設(shè)備點檢員根據(jù)點檢信息，掌握和判斷設(shè)備的運行特性和運行狀況，制定相應(yīng)的設(shè)備檢修計劃，提出備品配件計劃，避免設(shè)備欠修或過度維修，力求設(shè)備處于良好的備用狀態(tài)或良好的運行狀態(tài)。
1、焦化設(shè)備點檢定修的時間安排
由于鋼鐵企業(yè)工藝復(fù)雜、設(shè)備繁多，包括原料配送、焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼等。焦化作為鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)的一個工序，其生產(chǎn)受到上下工序的影響和制約，為了企業(yè)綜合效益化，焦化設(shè)備定修的安排需要公司根據(jù)各工序的檢修需求，綜合考慮各生產(chǎn)工序間的物料平衡兼顧能源 利用統(tǒng)籌安排，將各設(shè)備的點檢定修時間進行合理設(shè)計，不能單一考慮焦化設(shè)備檢修需求而影響其它工序的正常生產(chǎn)。
2、焦化設(shè)備點檢定修計劃設(shè)計與落實
焦化設(shè)備在進行檢修前，需要先制定點檢定修計劃，落實檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和工作程序，并經(jīng)過不斷的點檢、維護信息反饋進行 新與校對，才能不斷完善 為適合焦化設(shè)備 管理的點檢定修計劃。計劃落實前，需要做好檢修人員的定位、常發(fā)故障備件的到位，檢修計劃方案落實到工作人員。
焦化設(shè)備的故障診斷：
焦化設(shè)備的故障有前期和中期的輕度故障和后期的大故障。對于前者可以采取狀態(tài)監(jiān)測配套設(shè)備診斷的技術(shù)，這樣可以及時的掌控故障發(fā)生的時間、部位和故障程度，及時采取預(yù)防措施來避免故障的發(fā)生。在后期，就會出現(xiàn)磨損嚴(yán)重，故障增加等問題，就會增加維修費用，加大維修難度，故此在后期應(yīng)采取大修這一措施，及時將故障排除，并做好預(yù)防措施，來降低生產(chǎn)成本。
1、焦化設(shè)備故障診斷的程序
先，需要將故障點進行定位，此時可以根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)和人員觀察進行判斷，如果無法進行定位，還要考慮設(shè)備運行時容易發(fā)生故障的部位，從而實現(xiàn)故障點的定位；步，嚴(yán)格按照點檢定修安排進行設(shè)備的周期性維護，一旦故障發(fā)生，還要盡量不影響其它工序的情況下進行故障的恢復(fù)；第三步，利用現(xiàn)代化的故障檢測儀表對故障部位進行信息采集，為故障恢復(fù)提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)；第四步，對采集的數(shù)據(jù)信息進行綜合分析與比對，制定相應(yīng)的維護方案；第五步，對故障點進行登記入案，并對其進行發(fā)生頻率的比對，從而對設(shè)備進行評價。
2、焦化設(shè)備故障診斷管理
焦化設(shè)備 管理中對故障診斷管理要求嚴(yán)格，故障的診斷與恢復(fù) 在短的時間內(nèi)完成，需要工作人員具有較高的素質(zhì)和熟練的診斷恢復(fù)技術(shù)，因此，故障診斷人員在管理層具有職位，能夠從管理角度出發(fā)，認(rèn)真履行工作職責(zé)，有限度的降低故障帶來的經(jīng)濟損失。因此，技術(shù)人員不但要懂管理，還要懂技術(shù)， 要懂設(shè)備的工作原理，熟知設(shè)備運行的復(fù)雜工況，才能 的對故障進行分析，尋找好的方案。
