其一、焦化焦?fàn)t設(shè)備干熄焦工藝流程
裝滿紅焦的焦罐車(chē)由電機(jī)車(chē)牽引至提升井架底部。起重機(jī)將焦罐提升并送至干熄爐爐頂，通過(guò)帶布料器的裝入裝置將焦炭裝入干熄爐內(nèi)。焦化焦?fàn)t設(shè)備在干熄爐中焦炭與惰性氣體直接進(jìn)行熱交換，焦炭被冷卻至≤200℃，經(jīng)排焦裝置卸到帶式輸送機(jī)上，然后送往焦處理系統(tǒng)。
循環(huán)風(fēng)機(jī)將冷卻焦炭的惰性氣體從干熄爐底部的供氣裝置鼓入干熄爐內(nèi)，與紅熱焦炭逆流換熱。自干熄爐排出的熱循環(huán)氣體的溫度約為880-960℃，經(jīng)一次除塵器除塵后進(jìn)入干熄焦鍋爐換熱，溫度降至160~180℃。由鍋爐出來(lái)的冷循環(huán)氣體經(jīng)二次除塵器除塵后，由循環(huán)風(fēng)機(jī)加壓，再經(jīng)熱管換熱器(給水預(yù)熱器冷卻)冷卻至130℃左右進(jìn)入干熄爐循環(huán)使用。
一、二次除塵器分離出的焦粉，由專(zhuān)門(mén)的輸送設(shè)備將其收集在貯槽內(nèi)，以備外運(yùn)。
干熄焦裝置的裝料、排焦、預(yù)存室放散及風(fēng)機(jī)后放散等處產(chǎn)生的煙塵均進(jìn)入干熄焦地面站除塵系統(tǒng)，除塵后放散。
干熄焦裝置的布置
干熄焦裝置布置在焦?fàn)t爐組中部大間臺(tái)的焦側(cè)區(qū)域，干熄爐一鍋爐中心線垂直于熄焦車(chē)軌道中心線。干熄焦裝置的提升井架橫跨在熄焦車(chē)軌道上方，起重機(jī)直接提升焦罐。
為方便起重機(jī)及裝入裝置中部分設(shè)備的維護(hù)、檢修，在起重機(jī)上設(shè)置一臺(tái)檢修用電動(dòng)葫蘆；為方便排焦裝置中各設(shè)備的維護(hù)與檢修，設(shè)置相應(yīng)的檢修平臺(tái)和軌道。為方便巡檢及檢修人員的操作，在干熄爐構(gòu)架的一側(cè)設(shè)置人行走梯及電梯。
遷車(chē)臺(tái)分別布置在1#，4#焦?fàn)t端臺(tái)外側(cè)。
其二、焦化焦?fàn)t設(shè)備配件的管理措施
為了加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)、節(jié)省煤炭資源，家園已經(jīng)命令禁止采用土法煉焦，要求改造成機(jī)械化煉焦，從而使焦?fàn)t和焦?fàn)t機(jī)械正在速度適宜增長(zhǎng)。要充分發(fā)揮現(xiàn)有焦?fàn)t和焦?fàn)t機(jī)械的重要作用，多產(chǎn)焦、產(chǎn)好焦，這就需要在焦化焦?fàn)t設(shè)備配件投入使用之前的設(shè)備整體調(diào)試階段做好機(jī)械設(shè)備的安裝精度保護(hù)，尤其是各移動(dòng)機(jī)械本身單體、整體聯(lián)動(dòng)調(diào)試過(guò)程中各部件單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)以及相互配合動(dòng)作的協(xié)調(diào)一致性。
現(xiàn)代焦?fàn)t爐體由炭化室、燃燒室和蓄熱室三個(gè)主要部分構(gòu)成。一般，炭化室寬0.4～0.5m、長(zhǎng)10～17m、高4～7.5m，頂部設(shè)有加煤孔和煤氣上升管(在機(jī)側(cè)或焦側(cè))，兩端用爐門(mén)封閉。燃燒室在炭化室兩側(cè)，由許多立火道構(gòu)成。蓄熱室位于爐體下部，分空氣蓄熱室和貧煤氣蓄熱室。
焦?fàn)t系統(tǒng)中常用的控制設(shè)備：PLC、變頻器、組態(tài)軟件、電動(dòng)機(jī)、斷路器、接觸器、按鈕、溫度儀表等等。
焦化焦?fàn)t設(shè)備配件的管理措施：
通過(guò)用心，建立設(shè)備點(diǎn)檢定修制度，應(yīng)用故障監(jiān)測(cè)與診斷技術(shù)，引入設(shè)備管理信息化技術(shù)，設(shè)備管理取得良好的應(yīng)用效果。通過(guò)分析設(shè)備運(yùn)行參數(shù)的變化趨勢(shì)，掌握在線設(shè)備運(yùn)行的復(fù)雜狀況，不僅提高了故障定位與用心服務(wù)效率，而且實(shí)現(xiàn)了設(shè)備全壽命周期的管理，保護(hù)焦化設(shè)備配件的正常運(yùn)行。焦化焦?fàn)t設(shè)備配件包括脫硫系統(tǒng)和解析系統(tǒng)，脫硫系統(tǒng)與解析系統(tǒng)相連接，脫硫系統(tǒng)用于將煤氣或自然生長(zhǎng)氣脫硫并將脫硫后產(chǎn)生的含硫元素的中間產(chǎn)物傳輸至解析系統(tǒng)，解析系統(tǒng)將含硫元素的中間產(chǎn)物解析并產(chǎn)生包含氣體的反應(yīng)氣體，其特征在于，還包括液體生產(chǎn)裝置，液體生產(chǎn)裝置包括進(jìn)氣端，液體生產(chǎn)裝置的進(jìn)氣端與解析系統(tǒng)的輸出端相連接，液體生產(chǎn)裝置包括依次串接的吸收器、解吸器、干燥器、壓縮冷卻器。脫硫系統(tǒng)與解析系統(tǒng)相連接，脫硫系統(tǒng)用于將煤氣和/或自然生長(zhǎng)氣脫硫并將脫硫后產(chǎn)生的含硫元素的中間產(chǎn)物傳輸至解析系統(tǒng)，解析系統(tǒng)將含硫元素的中間產(chǎn)物解析并產(chǎn)生包含氣體的反應(yīng)氣體，焦亞硫酸鈉生產(chǎn)裝置包括進(jìn)氣端，焦亞硫酸鈉生產(chǎn)裝置的進(jìn)氣端與解析系統(tǒng)的輸出端相連接，以使解析系統(tǒng)輸出的反應(yīng)氣體傳輸至焦亞硫酸鈉生產(chǎn)裝置，焦亞硫酸鈉生產(chǎn)裝置借助反應(yīng)氣體生產(chǎn)焦亞硫酸鈉。
