(一)、焦化設備配件出現故障怎么解決
焦化設備配件爐頂空氣污染的二分之一是上升管蓋和閥體承插口逸出的荒煤氣造成的。焦爐焦化設備配件上升管是焦爐逸出煤氣先通過的設備，上升管蓋在推焦前打開，裝煤后蓋上，閥體與橋管的承插口間隙大時，就用石棉繩堵塞。這是要做到的。護爐鐵件也是焦爐的主要設備之一，這個主要擔負保護焦爐爐體磚，隨焦爐爐溫度的變化而變化的作用主要是。
關注焦爐爐溫度的變化，關注焦爐正常生產。焦化設備配件護爐鐵件包括爐柱、保護板、爐門框、爐門。護爐鐵件安裝好不好可以直接影響焦爐的正常生產和壽命。安裝好也是前提工作?？偨Y：合格設備是前題，關鍵是前期準備好，保護爐門框加壓是難點，難點是運輸和安裝。設備運輸過程中要采取措施加以保護，有一些質量差的爐門邊一碰就變形，影響密封。所以安裝時要注意護爐鐵件與焦爐間的密封。做好焦化設備配件管理工作，是對工程的負責，也是對生產的負責。不管哪種設備如果不按規(guī)定認真安裝就會對以后的工作有影響。如果安裝好了但不好好管理也不行，事實證明，一些工業(yè)上的事故多是在安裝和管理上沒做好，才造成了隱患。
各運行班嚴格根據設備管理要求操作，堅決違章操作行為，使焦化設備配件運行率穩(wěn)步提高。設備檢修部門跟班檢修，發(fā)現問題及時處理同時上報，同時做到大缺陷不過夜、小缺陷不過班，主設備完好率高，輔助設備完好率達到。公司檢修人員在檢修工作中嚴把檢修工藝關，明確驗收質量標準，做到不達標準就不生產。同時，設備負責人經常深入現場了解設備的情況，檢查焦化設備配件維護、保養(yǎng)和檢修質量，使設備的正常運轉。公司還加大了對違章操作人員的處罰力度，嚴格的處罰舉措促使焦化設備配件負責人和操作人員不斷加強設備完好率的管理力度，努力提升設備運行率。
(二)、焦化設備預防措施
1嚴格監(jiān)控原料的含鹽量
為了降低焦化原料中雜質的含量，裝置根據生產需要積極協調有關部門對常減壓電脫鹽裝置進行技術攻關，增強原油的“一脫三注”處理效果，了減壓渣油中硫及鹽的含量在工藝指標控制范圍內。
2設備選材
加工含硫原油的焦化設備選材應按嚴重硫腐蝕來考慮，情況下還需考慮原料的酸值。
對延遲焦化裝置而言，正確選材是較基本的措施。將不耐硫腐蝕的碳鋼材質換為不銹鋼或高合金鋼，以提高材料的蝕性。但是選材與其他手段綜合考慮，才能使設備選材做到經濟合理。
3監(jiān)控監(jiān)測腐蝕
在加工含硫含酸原油時，延遲焦化焦爐設備遇到的腐蝕問題非常復雜，在采取了的蝕措施以后，還采取手段對設備的腐蝕情況進行在線監(jiān)測、檢驗、分析，以掌握設備的腐蝕程度和發(fā)展趨勢，從而制定出相應防范措施或采取的防護手段，達到控制、避免事故發(fā)生的目的。檢修期間共在裝置內新增了12處在線監(jiān)測點，以便在線監(jiān)控裝置的腐蝕狀況。
4使用
使用也是減緩和控制腐蝕的途徑。優(yōu)點是加入量較小，投資少，可對整個系統實施保護。焦化系統中一般加入的都是水溶性或者油溶性抗硫化氫。國內已有焦化裝置使用，并取得了較好效果。
5其他措施
調整工藝，優(yōu)化操作，嚴格工藝操作，禁止設備超溫超壓，盡量減少波動。
由于在彎頭、大小頭、三通、設備進出口接管等處易產生湍流、渦流，腐蝕速率高，所以設備結構及管線布置要合理，應避免熱應力、液體停滯或局部過熱，減少渦流和盲區(qū)，減少流向劇變和形成低壓區(qū)，防止產生沖蝕。
延遲焦化裝置在加工高硫原油時應采取選材、工藝等多種手段聯合進行控制，尤其重要的是要加強蝕管理和各項蝕規(guī)章制度的貫徹，這樣才能各項蝕措施落實到位。
