<一>、焦化焦爐設備的生產(chǎn)過程
普通焦化企業(yè)均存在耗能高、污染重的問題。同時，焦化廠焦化焦爐設備在生產(chǎn)過程中又具有豐富的余熱資源，大多數(shù)余熱資源不但未利用，而且要消耗大量能源進行處理，既造成能源浪費，又增加環(huán)境污染，形成了焦化企業(yè)節(jié)能、降耗、減排的壓力，但節(jié)能增效也具有巨大潛力。
焦化配件在煉焦工段的焦爐加熱系統(tǒng)、荒煤氣排出系統(tǒng)、焦爐本體、熄焦等環(huán)節(jié)均有大量的余熱資源。經(jīng)過焦爐蓄熱室換熱后排出焦爐的燃燒廢氣仍有200~400℃，由上升管排出焦爐的荒煤氣不低于800℃，剛出炭化室的紅熱焦碳約1000℃，這些固、氣物質數(shù)量大，生產(chǎn)處理過程復雜，蘊藏著大量余熱資源，有著的回收利用價值，但回收利用難度大，目前多數(shù)企業(yè)未回收利用。
在化產(chǎn)生產(chǎn)中，煤氣在冷卻、輸送、洗滌凈化及化產(chǎn)品回收過程中也有大量分散的低品質余熱資源。由吸煤氣管道來的焦油氨水混合液、橫管初冷器循環(huán)冷卻水、蒸氨廢水中，以及煤氣脫硫、洗氨、終冷洗苯及粗苯蒸餾等各工段的各種工藝介質中，含有較多分散、低品位的余熱資源。部分余熱了回收利用，但有的余熱不但未回收利用，還要耗費大量的水電資源進行處理，造成能耗居高不下。
現(xiàn)階段對鋼鐵行業(yè)能源利用提出了較，要堅持以資源利用和循環(huán)經(jīng)濟為核心，以“減量化、再利用、資源化”為原則，以低消耗、低排放、率為特征，對余熱、余壓、余氣、廢水、廢棄物充分循環(huán)利用，基本實現(xiàn)零排放，使新鋼廠具有鋼鐵生產(chǎn)、能源轉換、城市固廢消納和為相關行業(yè)提供資源等功能，成為環(huán)境友好、服務社會、資源節(jié)約型的綠色工廠。
為積極響應重慶市“退二進三”的總體規(guī)劃，解決長期制約重鋼發(fā)展的環(huán)境污染問題，重鋼將進行環(huán)保搬遷，這是重鋼再次崛起的良機。新重鋼必將在技術、產(chǎn)品產(chǎn)能、成本、能耗、污染治理等方面進行提升，這對能源利用效率提出了高的要求。
重鋼環(huán)保搬遷焦化工程將建設年產(chǎn)240萬噸焦碳規(guī)模的焦化廠，因此，研究焦化余熱的回收利用工藝技術，為焦化廠節(jié)能減排提供技術支撐，順應重鋼環(huán)保搬遷的現(xiàn)實需求和焦化行業(yè)長遠發(fā)展的趨勢。
<二>、焦爐配件控制合適的爐管溫度
焦化加熱爐爐管溫度控制指標是焦爐配件裝置關鍵工藝指標，在正常生產(chǎn)操作過程中，加強加熱爐爐火調節(jié)，控制加熱爐燃燒情況，同時做好監(jiān)控工作，使爐膛溫度變化控制在合理范圍，避免出現(xiàn)偏燒情況，在出現(xiàn)爐管局部超溫等緊急情況時，要及時加大加熱爐管注汽量，及時調整加熱爐火嘴燃燒情況，焦化焦爐設備加熱爐爐管溫度不超工藝指標。
與此同時，還應加強計量儀表和控制儀表的維護保養(yǎng)，各儀表準確，自控儀表能夠按照設置指令進行調節(jié)，使加熱爐爐管溫度能夠準確監(jiān)測和控制。
為了加熱爐中部爐管不結焦，要嚴格控制爐管各部位溫度，同時調節(jié)好加熱爐爐管注氣量調節(jié)，為減緩加熱爐爐管結焦，一般要求加熱爐爐管內(nèi)的油品在大于426℃時，油品在爐管停留時間嚴格控制不大于30秒，這就要求加熱爐爐管內(nèi)渣油在適合的注汽量下提高流速，油品在強烈湍流狀態(tài)通過臨界分解段所在的那部分加熱爐爐管。要使油品以湍流狀態(tài)存在，并使油品高速度通過處于臨界分解溫度范圍內(nèi)的加熱爐爐管，控制好爐管的溫度和壓力。爐管注入過多的蒸汽，會相應降低爐管內(nèi)油分壓，同時氣化率會隨著注汽量增加而增加，造成液相和氣相的高溫介質密度增加，反而造成爐管內(nèi)油品介質出現(xiàn)不穩(wěn)定而結焦的狀況，且注汽量的增加，也相應增加加熱爐的熱負荷。因此延遲焦化加熱爐設計采用“三點注汽”技術，注汽量為油品介質的1~3%為宜。
