一、延遲焦化焦爐設備技術發(fā)展趨勢分析
(1)延遲焦化技術的節(jié)能環(huán)保要求延遲焦化技術在工作過程中具有高溫操作和間歇操作的特點，因此節(jié)能環(huán)保問題較為突出，其中頻繁的焦化塔溫度切換和水力除焦較容易引起環(huán)保問題。目前國內使用較廣泛的水力除焦通常采用水力馬達驅動，焦化焦爐設備這種驅動方式可以顯著減少除焦過程中的噪聲干擾，并能提高機械部件運動的平穩(wěn)性。在延遲焦化過程中采用密閉除焦的方式可以的減少污染，目前國內通過密閉吹氣放空、密閉冷焦水處理和冷焦水循環(huán)等技術已經可以降低延遲焦化過程中對環(huán)境造成的破壞，但是在石油焦儲藏、加工和運輸?shù)倪^程中仍會對環(huán)境造成嚴重危害，因此在延遲焦化技術未來的發(fā)展過程中需要不斷優(yōu)化技術流程，力求在滿足重質原油加工需求的同時將對環(huán)境的影響度降到較低。
(2)延遲焦化技術的生產要求生產是企業(yè)發(fā)展的重要主題，因此需要不斷提高延遲焦化裝置的水平，其主要做法是通過改進生產工藝、優(yōu)化操作手法等方式焦化工程中存在的隱患。在對設備、管道以及儀表裝配時需要充分考慮到實際的工作環(huán)境，盡量選擇、蝕、耐沖蝕及操作簡單的器件，避免在焦化過程中引發(fā)泄漏失火事故的發(fā)生。在實際的操作過程中增加各個設備之間的聯(lián)鎖，增加焦炭塔的聯(lián)鎖和順序控制系統(tǒng)，實現(xiàn)全程化的操作，此外綜合考慮各方因素適當增加占地面積，提高意識可提高延遲焦化系統(tǒng)的能力。
(3)延遲焦化技術的裝置靈活要求延遲焦化技術在工作的過程中具有高溫操作和間歇操作的特點，在其工作過程中會對焦化塔的工作造成波動，因此在對焦化焦爐設備設計過程中需要考慮的靈活性。在焦化設備配件設計靈活性方面主要體現(xiàn)在增強原料的適應性、提高操作靈活性以及適應操作流程方面，我國石化公司的可調循環(huán)比的延遲焦化工藝直接將加熱后的原料通入到焦炭塔中，分餾塔內的反應尤其熱量由塔底抽出的循環(huán)油回流取走，這種方式可以對進入加熱爐的循環(huán)油料進行實時調節(jié)，因此相對于傳統(tǒng)的延遲焦化手段可以顯著提升操作靈活性，通過選擇合適的循環(huán)比和操作條件優(yōu)化了操作過程。
目前在全世界范圍內原油正趨向重質化及劣質化，同時我國原油對的依賴度逐漸攀升，因此在原油加工行業(yè)推進延遲焦化工藝是未來該行業(yè)發(fā)展的重要手段。延遲焦化是重質原油輕質化的主要方法，該方法具有操作簡單、效率較高的特點，但同時延遲焦化也存在的不足，在未來原油行業(yè)的發(fā)展過程中延遲焦化技術會逐漸邁向大型化、化及清潔化的發(fā)展趨勢。
二、焦化焦爐設備配件故障成因分析
1設備選型問題
隨著科技的發(fā)展，因設計問題導致機械故障已經很少了?，F(xiàn)在的機電設備在選型方面存在的問題主要有：設計的度不夠高、anquan防護設置不到位、存在無功能構建等等。
2人員因素
焦化企業(yè)在生產和經營過程中還存在著一些問題。在這種大環(huán)境下，企業(yè)的anquan、管理以及生產都存在著不足之處，例如安生生產不健全、管理監(jiān)督制度執(zhí)行不、操作人員anquan意識低、人員缺乏業(yè)務素質等等。
3環(huán)境因素
任何機電設備的正常運轉都對周圍環(huán)境有著必然的要求。有些焦化焦爐設備企業(yè)為了節(jié)省生產成本，使得機械設備下作環(huán)境比較簡陋，例如：光線不足、通風系統(tǒng)不通暢、生產場地潮濕且窄小、化學藥品胡亂堆積等等，都為機械設備故障埋下了隱患。
4操作人員因素
操作人員在焦化企業(yè)生產中發(fā)揮著關鍵性作用，只有操作人員的止規(guī)和anquan生產，才一能滿足生產需要。但是，在實際操作過程中，有些操作人員為了偷懶不按照要求進行，導致了焦化解析故障的發(fā)生。另外，操作人員的知識不足、anquan意識較弱也是一個導致機械設備故障的重要因素。
5維護因素
在機械設備的長期生產中，難免會造成磨損或發(fā)生一些小問題。部分焦化企業(yè)對機械設備的日常維護不夠重視，導致了化學藥品腐蝕設備嚴重，或者小問題不及時處理導致問題嚴重化。許多焦化企業(yè)的管理人員不注重機器的保養(yǎng)和維修，機電設備受損后繼續(xù)下作，致使機電設備問題重要化甚至作廢，從而加大了焦化企業(yè)的生產成本。
