其一、焦化設備配件管線設置anquan措施
1)若焦化設備配件工藝管線具有較大的聯(lián)結面，需對管線帶進行集中布置，并實施地上架設。
2)對污水總排出管，要對水封井進行設置。
3)若管道需對腐蝕性介質進行通過，需管線帶相應的下部位置對管道進行敷設。
4)若管道對堤進行通過，需填平管溝。若管道與油庫無關，則禁止其通過堤。
5)對于各類有毒液體管道，禁止對填料補償相關裝置進行采用。
6)禁止借助管道相應的調節(jié)配件對隔斷閥門進行替代，禁止通過關閥門對堵盲板進行替代。
7)若蒸汽吹掃管對煤氣管道進行引入，需在使用結束后，嚴格隔絕煤氣管道。
8)液體相應管線，嚴禁對變電所、儀表室、體息室以及配電室進行通過，且不宜穿越生產廠房。
9)在停電或者停汽狀況下，供油泵極易出現(xiàn)倒流，對此，要將逆止閥安裝在出口管道上。
10)要嚴格遵循相關規(guī)定對管線顏色進行涂刷。
其二、焦化設備煉焦爐的熱平衡分析
焦化設備在煉焦生產和煤氣凈化過程中，蘊含著大量的余熱資源，有著的回收利用價值，因此，焦化廠在進行余熱資源利用和節(jié)能減排方面具有巨大潛力。
重鋼焦化廠的生產屬于粗放的生產經營方式，能源利用效率低，余熱資源豐富但未回收利用，在國內焦化行業(yè)具有典型代表性。本課題依托重鋼焦化廠的生產實際，研究焦化余熱資源及其回收利用工藝技術，結合重鋼環(huán)保搬遷焦化工程的規(guī)劃方案，研究適合其生產規(guī)模和生產工藝技術特點、經濟合理的余熱資源綜合利用技術方案，對新重鋼焦化廠的節(jié)能減排提供技術支撐，具有現(xiàn)實意義。
通過對煉焦爐的熱平衡分析，焦化設備配件確定了煉焦生產余熱資源的回收利用主要方向為回收紅焦物理熱、荒煤氣和燃燒廢氣顯熱，其中，紅焦顯熱占供入焦爐熱量的35%左右，是主要研究對象；通過分析煤氣凈化系統(tǒng)生產工藝和余熱資源構成，以及能源系統(tǒng)結構和工藝現(xiàn)狀，確定了煤氣凈化系統(tǒng)余熱資源利用途徑以調整化工工藝、回收高溫工藝介質余熱為主，能源系統(tǒng)以采用自產能源(如焦爐煤氣)替代直接外購能源為主。
根據(jù)當前焦化行業(yè)的余熱回收利用技術發(fā)展趨勢，研究焦化廠余熱回收利用工藝技術的應用情況和應用條件。結合重鋼環(huán)保搬遷焦化工程規(guī)劃方案，研究各種余熱回收工藝技術的應用可能性和應用方案，測算技術經濟合理性。煤焦系統(tǒng)研究干法熄焦工藝(CDQ)代替濕法熄焦的工藝技術方案，確定了干法熄焦的巨大經濟效益和社會環(huán)境效益。煤氣凈化系統(tǒng)研究將真空碳酸鉀脫硫工藝與橫管初冷器結合、回收利用橫管初冷器上段余熱的工藝；采用蒸汽噴射閃蒸技術的節(jié)能蒸氨工藝；導向噴射塔盤蒸餾工藝。能源系統(tǒng)研究了焦爐煤氣代替蒸汽的技術：導熱油加熱技術替代直接蒸汽蒸氨的工藝；直燃吸收式制冷機取代蒸汽吸收式制冷機；工業(yè)循環(huán)水水源熱泵技術；循環(huán)水冷卻采用表面蒸發(fā)空冷器。
按照重鋼環(huán)保搬遷焦化工程年產240萬t焦碳的規(guī)模，確定的余熱回收工藝技術方案，回收利用余熱折合標煤202160噸/年以上，各項余熱利用工藝技術在減少粉塵排放、降低大氣和水體污染等方面，還具有顯著的環(huán)境效益。
