[一]、延遲焦化設(shè)備配件的腐蝕問題分析
在煉油中，延遲焦化設(shè)備配件作為一種重要的生產(chǎn)設(shè)備，能夠提高輕質(zhì)油的收率，使重質(zhì)油加工。隨著延遲焦化設(shè)備配件中高硫、高酸等劣質(zhì)原料的小斷增加，也使延遲焦化設(shè)備配件在生產(chǎn)過程中容易受到原料中的酸、硫、重金屬和殘?zhí)康任镔|(zhì)的影響，致使延遲焦化設(shè)備配件經(jīng)常會受到腐蝕，進(jìn)而為延遲焦化設(shè)備配件的使用埋下了anquan隱患。為此，對延遲焦化設(shè)備配件的腐蝕問題進(jìn)行深入研究，并采取的設(shè)計手段具有重要的現(xiàn)實意義。
對于高硫、高酸等原料來說，如果其在原油中的硫含量超過2%，或酸濃度超過0.5mg/g，則將其稱作高硫原油或高酸原油。隨著硫含量與酸濃度的小斷加高，會進(jìn)一步劣化減壓渣油的性質(zhì)，從而給延遲焦化設(shè)備配件帶來嚴(yán)重的腐蝕問題，進(jìn)而加大了該設(shè)備的運行風(fēng)險。對于延遲焦化設(shè)備配件來說，其受到高硫、高酸等劣質(zhì)原料的腐蝕影響，對設(shè)備小同部分的腐蝕程度也是小同的，其中常見的腐蝕部位主要包括加熱爐、焦炭塔、管道、分餾系統(tǒng)以及塔頂大油氣管線。對于加熱爐來說，常見腐蝕部位主要為爐管與空氣預(yù)熱器，其中，爐管的腐蝕主要分為管內(nèi)和管外腐蝕兩種，其中，加工原料的性質(zhì)會影響到管內(nèi)腐蝕，而爐膛環(huán)境則會影響到管外腐蝕。而空氣預(yù)熱器則由于其材質(zhì)大多為搪瓷管與碳鋼翅片熱管，因此其在使用后常常會因冷后溫度較低而出現(xiàn)結(jié)點腐蝕問題，并且其受到覆蓋物中灰垢與襯里所含有的硫化物影響，也會出現(xiàn)垢下腐蝕。分餾系統(tǒng)的腐蝕部位主要分布于分餾塔的和頂循系統(tǒng)，由于在分餾系統(tǒng)中存在一些低溫部位，使原料中所含有的氮化物、硫化物等物質(zhì)會通過高溫水解或裂解反應(yīng)而產(chǎn)生中性和堿性物質(zhì)，從而在程度上高硫高酸物質(zhì)對設(shè)備的均勻腐蝕，但卻小可避免地出現(xiàn)垢下腐蝕、點蝕與坑蝕等局部腐蝕問題。對于焦炭塔與塔頂油氣管線來說，其腐蝕形式是以高溫硫腐蝕為主，由于焦炭塔的中下部位置存在一層致密的內(nèi)壁保護層，能夠?qū)Ωg介質(zhì)產(chǎn)生隔離作用，小過對于其乃至泡沫段等部位，由于沒有內(nèi)壁保護層，會因溫度過高而受到高溫硫化物的影響而發(fā)生程度小一的全而腐蝕現(xiàn)象。
[二]、焦化設(shè)備荒煤氣污染的環(huán)保防治
先，焦化生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的氣體，通常是與煙塵共同出現(xiàn)的。對此，焦化廠焦化設(shè)備管理者應(yīng)投人引進(jìn)業(yè)內(nèi)的無煙裝煤車設(shè)備，應(yīng)用的氨水噴灑降低煙塵的飛揚量，并在爐頂裝煤完成后及時將煤孔用水泥材料封死，以免造成氣體泄漏。
其次，焦化廠相關(guān)人員還需要定期對煤氣管道的質(zhì)量進(jìn)行檢查，及時發(fā)現(xiàn)并清理沉積量較大的石墨、焦油等生產(chǎn)廢物，以管道內(nèi)空間的壓力平穩(wěn)，防治因膨脹、爆炸等引發(fā)的荒煤氣外泄問題發(fā)生。
當(dāng)前大多數(shù)焦化廠焦化設(shè)備配件所使用的焦化爐設(shè)備當(dāng)中，都采用傳統(tǒng)的敲打刀邊式爐門。這種爐門結(jié)構(gòu)雖然具有調(diào)整、成本低廉等優(yōu)點，但很難解決長期使用下因邊框受熱形變而產(chǎn)生的煙氣外泄問題。對此，在新建焦化廠當(dāng)中，相關(guān)人員可轉(zhuǎn)而采用現(xiàn)代化的空冷式爐門結(jié)構(gòu)，并在爐門刀邊處加置量的小型彈簧，一方面有利于降低高溫對爐門邊框的損壞影響，另一方面也可通過外部加壓的方式，爐門刀邊的整體密封效果，從而煙氣始終處在密閉的焦化爐內(nèi)部空間當(dāng)中，從源頭上改變荒煤氣的污染問題。
