其一、焦化配件的日常維護
1、選擇和購臵所需設(shè)備。主要從技術(shù)性、經(jīng)濟性及生產(chǎn)可行性幾個方面進行選擇。
2、組織安裝和調(diào)試設(shè)備。
3、合理使用設(shè)備。通過正確合理的使用設(shè)備，減輕設(shè)備磨損，延長焦化設(shè)備配件使用壽命，預(yù)防事故的發(fā)生。
4、及時檢修與維護設(shè)備。正確運用設(shè)備運行的基本規(guī)律，合理的制定檢查、維護、修理等各項規(guī)章制度，使設(shè)備的順利運行。
5、掌握時機，適時改造和新設(shè)備。通過對設(shè)備進行及時的改造和新，實現(xiàn)技術(shù)進步。
6、其他日常管理，設(shè)備的分類編號，報廢。
焦爐燃燒的溫度約為1000℃，這使得周圍的設(shè)備處于惡劣的高溫烘烤環(huán)境中。所以，焦化配件適用高溫，以使燃燒的過程的順利進行，而這也是困擾焦化生產(chǎn)的難題。
其二、焦爐配件回收利用荒煤氣帶走的熱量
現(xiàn)在焦化廠采取在上升管和集氣管噴灑氨水強制冷卻，將荒煤氣的溫度由650~800℃降低到80~100℃后，再送入煤氣凈化工序。如此大幅度的溫差釋出的熱量全部耗費于氨水的蒸發(fā)和溫度的變化，以及用于上升管和集氣管的散熱，顯然是未合理的回收利用。因此，焦爐爐框應(yīng)設(shè)法在噴灑氨水冷卻前，在上升管部位進行荒煤氣的余熱回收。主要有兩種方式：
1)上升管汽化冷卻
我國太原鋼鐵公司焦化廠、鋼焦化廠、北京焦化廠和武鋼焦化廠研究和使用了上升管汽化冷卻技術(shù)。焦化設(shè)備配件主要原理是把上升管改為無縫鋼管制成的水套，冷水在水夾套內(nèi)吸收由管壁傳來的熱量不斷汽化，汽化產(chǎn)生具有溫度和壓力的汽-水混合物，汽一水經(jīng)汽包分離后，具有壓力的蒸汽接入蒸汽管網(wǎng)送往用戶。根據(jù)武鋼焦化廠上升管汽化冷卻系統(tǒng)使用監(jiān)測結(jié)果，荒煤氣經(jīng)上升管汽化冷卻后，溫度從650℃降到450℃，每噸焦炭可以產(chǎn)生0.1~0.2t、壓力為784KPa的蒸汽。
2)利用熱介質(zhì)在上升管回收荒煤氣顯熱
同上升管汽化冷卻原理一樣，主要是將普通的上升管改造成上升管換熱器，技術(shù)關(guān)鍵是選擇合適的熱介質(zhì)。利用介質(zhì)回收上升管荒煤氣余熱的研究始于口本，1983年，大分煉鐵廠的一套焦爐煤氣顯熱回收裝置開工，回收的顯熱用來干燥煉焦煤料。重鋼焦化廠在1995年引進了一套煤調(diào)濕試驗項目。
關(guān)于上升管荒煤氣余熱回收，有熱風回收法、融鹽回收法和液態(tài)金屬回收法等，各有優(yōu)缺點，從工廠應(yīng)用上說，都還需要繼續(xù)研究完善。
