【一】、焦化焦?fàn)t設(shè)備的管理措施
拉筋是焦化焦?fàn)t設(shè)備砌體中一種重要的護(hù)爐鐵件。其工作狀態(tài)直接影響爐體的密封性、強(qiáng)度和焦?fàn)t的使用壽命。拉條變薄會(huì)造成爐門鐵件變形，破壞爐門密封，給焦?fàn)t的排煙帶來困難。
為此，在加強(qiáng)管理的同時(shí)，對(duì)橫向拉桿和彈簧進(jìn)行換或焊接加固。當(dāng)換、焊接、加固、加固焦?fàn)t橫向拉伸帶或換橫向拉伸帶的彈簧時(shí)，根據(jù)爐號(hào)固定機(jī)器和焦?fàn)t側(cè)爐柱。
每個(gè)燃燒室有20到30個(gè)垂直氣道。預(yù)熱氣體(高熱值氣體不預(yù)熱)和空氣在垂直煙道底部匯合燃燒，從側(cè)面向炭化室提供熱量。位于焦?fàn)t下部，利用高溫廢氣對(duì)煤氣和空氣進(jìn)行預(yù)熱加熱。
斜坡區(qū)是連接和燃燒室的傾斜通道。炭化室和燃燒室上方的爐體稱為爐頂。它的厚度是根據(jù)爐體的強(qiáng)度和降低爐頂表面溫度的需要來確定的。爐頂區(qū)有裝煤孔和冒口，通向炭化室裝煤，輸出干餾煤時(shí)產(chǎn)生的原料氣。
焦化焦?fàn)t設(shè)備的管理措施：
通過，建立設(shè)備點(diǎn)檢定修制度，應(yīng)用故障監(jiān)測與診斷技術(shù)，引入設(shè)備管理信息化技術(shù)，設(shè)備管理取得良好的應(yīng)用效果。通過分析設(shè)備運(yùn)行參數(shù)的變化趨勢，掌握在線設(shè)備運(yùn)行的復(fù)雜狀況，不僅提高了故障定位與效率，而且實(shí)現(xiàn)了設(shè)備全壽命周期的管理，焦化配件的正常運(yùn)行。焦化焦?fàn)t設(shè)備包括脫硫系統(tǒng)和解析系統(tǒng)，脫硫系統(tǒng)與解析系統(tǒng)相連接，脫硫系統(tǒng)用于將煤氣或氣脫硫并將脫硫后產(chǎn)生的含硫元素的中間產(chǎn)物傳輸至解析系統(tǒng)，解析系統(tǒng)將含硫元素的中間產(chǎn)物解析并產(chǎn)生包含氣體的反應(yīng)氣體，其特征在于，還包括液體生產(chǎn)裝置，液體生產(chǎn)裝置包括進(jìn)氣端，液體生產(chǎn)裝置的進(jìn)氣端與解析系統(tǒng)的輸出端相連接，液體生產(chǎn)裝置包括依次串接的吸收器、解吸器、干燥器、壓縮冷卻器。脫硫系統(tǒng)與解析系統(tǒng)相連接，脫硫系統(tǒng)用于將煤氣和/或氣脫硫并將脫硫后產(chǎn)生的含硫元素的中間產(chǎn)物傳輸至解析系統(tǒng)，解析系統(tǒng)將含硫元素的中間產(chǎn)物解析并產(chǎn)生包含氣體的反應(yīng)氣體，焦亞硫酸鈉生產(chǎn)裝置包括進(jìn)氣端，焦亞硫酸鈉生產(chǎn)裝置的進(jìn)氣端與解析系統(tǒng)的輸出端相連接，以使解析系統(tǒng)輸出的反應(yīng)氣體傳輸至焦亞硫酸鈉生產(chǎn)裝置，焦亞硫酸鈉生產(chǎn)裝置借助反應(yīng)氣體生產(chǎn)焦亞硫酸鈉。
【二】、延遲焦化設(shè)備的設(shè)計(jì)
1合理使用焦化原料
要想有腐蝕問題給延遲焦化設(shè)備生產(chǎn)帶來的小利影響，就要對(duì)焦化原料進(jìn)行介理使用，所采用的原材料包含的硫含量應(yīng)符介設(shè)計(jì)要求，通常來說，應(yīng)材料硫含量的值能夠控制在2.78%以內(nèi)。可通過混煉原油等方式來對(duì)高硫原油和低硫原油的混介比例進(jìn)行控制，以此達(dá)到控制硫含量的目的。而對(duì)于酸值來說，為了其酸值和鹽含量能夠滿足設(shè)計(jì)要求，還應(yīng)通過重污油脫水和電脫鹽等措施對(duì)原料中所含有的氯離子濃度和鹽含量進(jìn)行控制。
2對(duì)加熱爐進(jìn)行設(shè)計(jì)
在加熱爐設(shè)計(jì)中，針對(duì)爐管的腐蝕問題，應(yīng)對(duì)爐管的表而溫度進(jìn)行控制，并監(jiān)測爐火燃燒情況，防比偏燒現(xiàn)象的發(fā)生，同時(shí)在燒焦和在線清焦時(shí)應(yīng)對(duì)爐管進(jìn)行及時(shí)的保護(hù)。
對(duì)于結(jié)點(diǎn)腐蝕問題來說，則應(yīng)對(duì)排煙溫度進(jìn)行控制，管壁溫度應(yīng)比煙氣的結(jié)點(diǎn)溫度高50C。在分餾塔設(shè)計(jì)中，需要塔頂溫度比水結(jié)點(diǎn)的溫度要高，回流溫度應(yīng)控制在90℃以上?？稍诜职囁?shù)难匣亓鞣此恢迷鲈O(shè)水洗線，并通過的添加來降低低溫硫腐蝕。
3對(duì)焦炭塔進(jìn)行設(shè)計(jì)
在焦炭塔的設(shè)計(jì)中，應(yīng)其冷卻速率及升溫速率控制在介理范圍內(nèi)，在切塔之前，應(yīng)對(duì)焦炭塔進(jìn)行充分預(yù)熱，并對(duì)焦炭塔的泡沫層高度進(jìn)行嚴(yán)格的控制，同時(shí)還要對(duì)焦炭塔的彎頭、三通和分支管等部位加大腐蝕裕量的設(shè)計(jì)。
4工藝與腐蝕監(jiān)測
為了防比延遲焦化配件腐蝕，應(yīng)對(duì)該設(shè)備加強(qiáng)監(jiān)測，通過多種腐蝕監(jiān)測方式來分析設(shè)備的改造設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，以此工藝，并利用測厚等方式來監(jiān)測高溫硫均勻腐蝕，同時(shí)依據(jù)監(jiān)測結(jié)果來對(duì)出現(xiàn)腐蝕的部位進(jìn)行及時(shí)的處理。對(duì)延遲焦化設(shè)備的材料進(jìn)行相應(yīng)的升級(jí)，應(yīng)采用抗硫化氫腐蝕材料，對(duì)換熱器利用滲鋁技術(shù)或滲鋅技術(shù)進(jìn)行處理，以延長換熱器的使用壽命。
對(duì)于延遲焦化設(shè)備來說，其所涉及到的腐蝕類型有很多，因此在對(duì)延遲焦化設(shè)備進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，根據(jù)小同設(shè)備采取小同的設(shè)計(jì)措施，以滿足延遲焦化設(shè)備的需要，延長焦化設(shè)備的使用壽命，從根本上延遲焦化設(shè)備的性與anquan性。
