焦化設備按工作原理可分為：備煤設備，煉焦設備，化產(chǎn)設備，輔助設備，工業(yè)分析設備等。按運動情況則可分為：動設備和靜設備。動設備是指構(gòu)件產(chǎn)生運動或相對運動的機電設備，如;泵、皮帶運輸機、四大車。靜設備是指構(gòu)件不產(chǎn)生運動或相對運動的設備，如；焦爐、熱交換器。
焦化設備的日常維護主要包括以下幾個部分：
1、選擇和購置所需設備。主要從技術(shù)性、經(jīng)濟性及生產(chǎn)可行性幾個方面進行選擇。
2、組織安裝和調(diào)試設備。
3、合理使用設備。通過正確合理的使用設備，減輕設備磨損，延長設備使用壽命，預防事故的發(fā)生。
4、及時檢修與維護設備。正確運用設備運行的基本規(guī)律，合理的制定檢查、維護、修理等各項規(guī)章制度，設備的順利運行。
5、掌握時機，適時改造和創(chuàng)新設備。通過對設備進行及時的改造和創(chuàng)新，實現(xiàn)技術(shù)進步。
6、其他日常管理，設備的分類編號，報廢。
焦化設備管理的基本任務是正確貫徹執(zhí)行《設備管理條例》《規(guī)定》《制度》，積極推進設備管理現(xiàn)代化，通過采取一系列技術(shù)、經(jīng)濟、組織措施對企業(yè)主要生產(chǎn)設備進行綜合管理，做到規(guī)劃，合理配臵，擇購，正確使用，維護，檢修、適時改造和 新，使焦化設備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)。還要不斷和提高企業(yè)的技術(shù)裝備素質(zhì)，在生產(chǎn)的條件下，充分發(fā)揮設備的效能，從而取得良好的投資效益，進而達到焦化設備使用壽命周期費用經(jīng)濟，設備綜合和適應生產(chǎn)發(fā)展需要的目的。
焦化設備的應用原理：根據(jù)焦爐配件本體和鼓冷系統(tǒng)流程圖，從焦爐出來的荒煤氣進入之前，已被大量冷凝成液體，同時，煤氣中夾帶的煤塵，焦粉也被捕集下來，煤氣中的水溶性的成分也溶入氨水中。焦油、氨水以及粉塵和焦油渣一起流入機械化焦油氨水分離池。分離后氨水循環(huán)使用，焦油送去集中加工，焦油渣可回配到煤料中煉焦煤氣進入初冷器被直接冷卻或間接冷卻至常溫，此時，殘留在煤氣中的水分和焦油被進一步除去。出初冷器后的煤氣經(jīng)機械捕焦油使懸浮在煤氣中的焦油霧通過機械的方法除去，然后進入鼓風機被升壓至19600帕(2000毫米水柱)左右。
為了不影響以后的煤氣精制的操作，例如硫銨帶色、脫硫液老化等，使煤氣通過電捕焦油器除去殘余的焦油霧。為了防止萘在溫度低時從煤氣中結(jié)晶析出，煤氣進入脫硫塔前設洗萘塔用于洗油吸收萘。在脫硫塔內(nèi)用脫硫劑吸收煤氣中的硫化氫，與此同時，煤氣中的氰化氫也被吸收了。煤氣中的氨則在吸氨塔內(nèi)被水或水溶液吸收產(chǎn)生液氨或硫銨。煤氣經(jīng)過吸氨塔時，由于硫酸吸收氨的反應是放熱反應，煤氣的溫度升高，為不影響粗苯回收的操作，煤氣經(jīng)終冷塔降溫后進入洗苯塔內(nèi)，用洗油吸收煤氣中的苯、甲苯、二甲苯以及環(huán)戊二烯等低沸點的炭化氫化合物和苯乙烯、萘古馬隆等高沸點的物質(zhì)，與次同時，硫化物也被除去了。
