焦化設(shè)備在開工投產(chǎn)后，由于開關(guān)爐門、裝煤出焦等操作造成冷熱激變的溫度沖擊和機(jī)械的碰撞、擠壓、摩擦作用以及煤氣中某些物質(zhì)的侵蝕，使?fàn)t體各部位逐漸產(chǎn)生損壞。通常，損壞早并且快的是燃燒室端部火道。起初，在此產(chǎn)生裂紋及輕度剝蝕，以后裂紋逐漸延長、變寬，同時(shí)，爐頭頂部也出現(xiàn)一些不規(guī)則裂紋與裂縫，剝蝕則逐漸向及廣度蔓延。以后，墻面又出現(xiàn)道裂縫，裝煤孔附近及其它部位也開始出現(xiàn)裂縫。隨著焦化設(shè)備裂縫的增多、增大和剝蝕的擴(kuò)大，爐體不斷伸長，爐柱曲度增大，砌體各部位特別是爐頭產(chǎn)生變形、錯(cuò)臺(tái)、掉磚甚至倒塌。斜道除受到與燃燒室伸長量不同而產(chǎn)生的切應(yīng)力外，還受到溫度以及雜物堵塞等因素的影響。焦化設(shè)備爐頂部位除受到上述切應(yīng)力、溫度激變的沖擊外，還受到機(jī)械應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫或變形。焦?fàn)t的衰老損壞可分為正常自然衰老損壞和非正常衰老損壞兩種情況。正常的衰老就是焦?fàn)t正常生產(chǎn)使用條件下的自然衰老過程，是不可避免的。
焦化設(shè)備抽濕器取決于功能溫度和濕度，所以溫度調(diào)節(jié)控制，在許多行業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)，倉儲(chǔ)環(huán)境中需要同時(shí)處理的；另外，在含濕量中，空氣隨著溫度的變化，其相對(duì)濕度也隨之動(dòng)態(tài)變化，所以帶有調(diào)溫功能的機(jī)，也是機(jī)價(jià)格時(shí)需要視應(yīng)用環(huán)境的需求而定奪。焦化設(shè)備抽濕器原理：焦化設(shè)備抽濕器屬冷凍式機(jī)，整機(jī)由壓縮機(jī)、熱交換器、風(fēng)扇、機(jī)殼及控制器組成，其工作原理是：由風(fēng)扇將潮濕空氣抽入機(jī)內(nèi)，經(jīng)過制冷系統(tǒng)(壓縮機(jī)，蒸發(fā)器，冷疑器)相互作用下疑結(jié)成霜，系統(tǒng)自動(dòng)升溫化霜成水流入盛水箱，產(chǎn)生出干燥空氣排出，如此循環(huán)使室內(nèi)濕度降低，潮濕空間逐步達(dá)到干爽的效果。
焦化設(shè)備抽濕器技術(shù)說明：1.控制方式：全濕度顯示，微電腦自動(dòng)控制，自動(dòng)化霜.2.壓縮機(jī)：旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)3.壓縮機(jī)：三分鐘保護(hù).4.排水方式：水管連續(xù)排水5.濕度傳感器：采用日本神榮濕度探頭6.移動(dòng)方式：地腳采用萬向輪，移動(dòng)方便焦化設(shè)備抽濕器概述機(jī)求購、機(jī)選型終還是要考慮機(jī)的價(jià)格及其性價(jià)比。
雖然我國在焦?fàn)t設(shè)備機(jī)械設(shè)計(jì)方而做了許多改進(jìn)和技術(shù)提升，但與發(fā)達(dá)相比，還存在很大的差距。
由于搗固焦?fàn)t設(shè)備配合煤中含有10%左右的水分，冬季在搗固打餅裝煤過程中，焦化爐設(shè)備配件煤餅被電加熱器加熱保溫，局部高溫度在60℃。煤餅會(huì)析出少量水蒸氣，水蒸氣在上升過程中遇到與環(huán)境溫度相同較冷的搗固錘，會(huì)在搗固錘摩擦片上凝結(jié)一層薄霜。由于搗固錘的運(yùn)動(dòng)是靠搗固機(jī)的摩擦輪摩擦帶動(dòng)搗固錘摩擦片實(shí)現(xiàn)的。搗固錘摩擦片上的冰霜導(dǎo)致摩擦力減小，搗固錘難提或提不起來，無法搗固煤餅影響生產(chǎn)。
針對(duì)此問題，我們反復(fù)研究，制定了一系列對(duì)策：先盡量封閉搗固機(jī)平臺(tái)，以提高搗固機(jī)工作平臺(tái)的溫度。然后我們?cè)诿颗_(tái)搗固機(jī)上加裝熱風(fēng)幕，向搗固錘上吹干燥熱風(fēng)，以解決搗固錘結(jié)霜問題，此項(xiàng)技術(shù)已獲得。搗固錘摩擦片由于工作行程的原因，上下磨損程度不一樣，下部磨損快，入冬前把下部摩擦片磨損嚴(yán)重的搗固錘換掉，冬季換搗固錘周期要比夏天短（一般夏季6個(gè)月，冬季3個(gè)月）；操作點(diǎn)檢要求經(jīng)常調(diào)整搗固錘夾錘間隙，增加摩擦力，以減少搗固錘提不起來造成的故障。在摩擦片的選型上選用摩擦系數(shù)高的材料；還可以在摩擦片開出若干摩擦槽，用以增大摩擦力。
減少烘烤面積
通過線路、管路布局的，盡可能減少烘烤的面積。廠家在設(shè)計(jì)加煤車電纜布局時(shí)，考慮美觀和節(jié)省材料多一些，考慮性能較少，因此將端子箱放在了2層平臺(tái)下，致使端子箱和線管受到火源直接烘烤。在實(shí)際生產(chǎn)中，我們將端子箱和盡可能多的線管布置在平臺(tái)上面，減少端子箱被燒的可能性，即使放在下面的電纜線管也要盡量嵌入或緊靠鋼結(jié)構(gòu)，減少線管受高溫的烘烤面積。
將原設(shè)備改為、的型號(hào)，并將其外面纏滿石棉扭繩。將高溫環(huán)境里的電纜全部選用電纜并穿在鋼質(zhì)線管里；液壓油管選用金屬絲網(wǎng)的耐火油管。此外，在油管、線管等設(shè)備外面用浸透水玻璃的石棉扭繩纏滿，這樣能較好地隔斷高溫的傳入。
因?yàn)殡娖髟?duì)高溫敏感，所以我們?cè)陔姎馐冶谠鲈O(shè)夾層，里面填滿保溫材料，并增加1臺(tái)4kW的行車?yán)滹L(fēng)機(jī)進(jìn)行室內(nèi)降溫。采用了上述措施后，電氣室再?zèng)]有出現(xiàn)著火事故(改造前曾出現(xiàn)過2次著火事故，損失很大)，就是在夏季，只有冷風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，才偶爾出現(xiàn)變頻器過載。
