煉焦生產(chǎn)，基本原料是煉焦煤。將煉焦煤在密閉的焦爐內隔絕空氣高溫加熱放出水分和吸附氣體，隨后分解產(chǎn)生煤氣和焦油等，剩下以碳為主體的焦炭。這種煤熱解過程通常稱為煤的干餾。煤的干餾分為低溫干餾、中溫干餾和高溫干餾三種。它們的主要區(qū)別在于干餾的 終溫度不同，低溫干餾在500℃－600℃，中溫干餾在700℃－800℃，高溫干餾在900℃－1000℃。目前的煉焦爐絕大多數(shù)屬于高溫煉焦爐，主要生產(chǎn)冶金焦、煉焦煤氣和煉焦化學產(chǎn)品。這種高溫煉焦過程，就是高溫干餾。
焦化一般指物質碳化變焦的過程。在煤的干餾中指高溫干餾。在石油加工中，焦化是渣油焦炭化的簡稱，是指重質油(如重油，減壓渣油，裂化渣油甚至土瀝青等)在500℃左右的高溫條件下進行的裂解和縮合反應，產(chǎn)生氣體、汽油、柴油、蠟油和石油焦的過程。
焦化主要包括延遲焦化、釜式焦化、平爐焦化、流化焦化和靈活焦化等五種工藝過程。而焦化設備是指在物質碳化變焦過程中使用到的一些設備，這類設備材質一般分為：RuT，HT，QT（鑄鐵）。在焦爐本體安裝過程中，企業(yè)投入了大量的人力、物力和財力，不斷進行總結，形成了一套完整的焦爐安裝工藝，并在施工實踐中了很好的應用。大容量環(huán)保型焦爐成套設備，代表了當前焦爐設備的世界水平，填補了國內空白。其機械性能，自動化控制和檢測技術，設備熱損耗率低，污染物排放次數(shù)少，除塵，環(huán)保、 ，是國內焦化行業(yè) 新?lián)Q代的理想機型。
經(jīng)過焦化工作者幾十年的艱苦努力，中國焦化工業(yè)持續(xù)蓬勃發(fā)展。中國有400多個焦化廠，有小小1200座焦爐在總產(chǎn)量的1/3以上，穩(wěn)居世界 位，具有舉足輕重的地位。
跨入新世紀，擺在我國焦化工作者面前的光榮而繁重的任務是，把我國由焦炭生產(chǎn)大國變成煉焦技術強國。為此，中國冶金建設集團鞍山焦化耐火材料設計研究總院和中國金屬學會煉焦化學委員會組織本院熱工站并邀請煉焦企業(yè)的專家編寫了《焦爐生產(chǎn)技術》一書。本書內容包括煉焦煤的準備、焦爐裝煤、出焦等生產(chǎn)操作、焦爐內氣體流動和煤氣燃燒、焦爐溫度壓力制度的確定與測量、焦爐的加熱調節(jié)、焦爐的爐體與設備維護、焦爐加熱計算機控制及焦爐環(huán)保及 等。煤氣管路由于輸送距離一般都較長，在管道建設過程中，中間部位會使用托架支撐，起到管道架空的目的。煤氣管道暴露在戶外，除了大氣的腐蝕存還有自然環(huán)境對其造成的結構應力存在，長時間工作后難免會出現(xiàn)局部滲漏的情況。企業(yè)在正常生產(chǎn)過程中，往往不能隨時停機，但煤氣滲漏又存在重大 隱患，在不停機的情況下現(xiàn)場解決此類問題成為企業(yè) 要掌握的一門技術。高分子復合材料具有 的粘著力，優(yōu)異的抗壓強度等綜合性能，使用25551、2211F等高分子復合材料，可免停機、少停機，甚至帶壓解決煤氣管道滲漏，既了企業(yè)的高速運轉效率又避免了由煤氣泄漏帶來的 事故隱患，很好的為企業(yè)解決各類管道的滲漏及泄漏問題。
1、為避免吊車的頻繁移動，加快安裝進度，采用綜合吊裝法，即將保護板采用臨時安裝工具與爐柱固定，將爐柱與保護板同時起吊。固定的方法是：利用保護板上固定爐門框的孔，用鉤頭螺栓、壓板將爐柱與保護板連成一體。運輸?shù)跹b爐柱時，應特別注意勿使增加彎曲度。蓄熱室保護板點焊在爐柱上，也隨爐柱一齊。
2、護爐鐵件加壓施工技術。按設計及傳統(tǒng)施工是采用n形卡穿臨時拉條擰緊螺母辦法進行加壓，要依靠人工加力使保護板與爐體問隙達到3mm-5mm非常困難，且容易產(chǎn)生加壓不均、接觸不嚴密，導致焦爐生產(chǎn)時護爐鐵件冒煙現(xiàn)象。為減輕工作量，加快施工進度，可采用n形卡支撐，千斤頂加壓施工方法加壓。采用千斤頂加壓后，加壓工作變得省力，同時提高了護爐鐵件安裝質量。
3、爐門框安裝時，爐框安裝中注意使其與炭化室中心線對齊，嚴禁爐框內緣突出于保護板之外，尤其在緊固頂絲之后，要注意檢查。為此，在安裝時應在爐框上加臨時支撐以免爐框寬度變窄。應特別注意嚴禁用擰緊鉤頭螺栓的方法加壓爐門框，這樣做不僅石棉繩壓不緊，而且容易將保護板的鉤頭螺栓損壞。爐框加壓完成后，擰緊螺栓時要從中心向兩方進行固定，而且在左右兩側螺栓交叉緊固，使爐框均勻受力，防比變形。
